产品详情
模具加热管由来：
有一很久称谓的型号：M3。在90年代后期由于电热管在中国广泛应用，电热管的形状也现很多，在中国南方就将这种一头出线的模具用的电热管称为电热管或单端电热管，很形像电热管又叫单端电热管、弹筒电热管（Cartridge Heaters），是电热管（管状电热元件）的一种，在中国电热行业的。
在国外称为弹筒式加热器，也是一种形像的叫法，因为弹筒壳是圆柱形，一头也是堵死，与中国叫为电热管是巧夺同工之说。
模具加热管产品特点
加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。
不锈钢电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,不锈钢电热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有１００００多小时．
1.电压可设计为：12-660V
2.单注功率为：50W-20KW
3.材质有：10#铁、T4铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢、Ti钛等。
4.规格有：U型、W型、异形、带散热翅片电加热管、防爆电加热管
模具加热管材料要求
1.对不锈钢电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要2.原因。合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
3.管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
4.电阻丝的选用：Cr20Ni80
5.氧化镁粉的选用 ：工业级氧化镁粉
6.封口材料的选用 :硅油+704密封胶
模具加热管优势
1.体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。
2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。
3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达10Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。
4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。
5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。
6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。
7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
模具加热管分类
电热管、电热管、不锈钢电热管、散热片电热管、烧水电热管、干烧发热管、模具电热管、高温变色软管、热流道电热圈、卷烟设备电热管，制药机械发热管、电镀设备加热管、铁弗龙加热器、钛电热管，钛制无铅锡炉电热管、发热圈、塑胶机械电热圈等。
电热管 加热管 电加热管应用
电热烤箱、化工设备、塑料成型及辅助设备、热压成型机械、制药机械、桑拿设备、电热开水器、厨房设备、工业清洗设备、商用空调及饮水设备、太阳能设备、电炸锅设备、波峰焊电子自动化设备、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无法浇道注射、塑胶、食品、医疗、纺织、石油、机械、电镀、包装等行业的发热机械配套组件。
模具加热管应用范围
电加热管，可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合；在五金冲压、机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业，尤其在空调器风幕行业、冲压行业电热管作为热风元件得到广泛应用，常见的外形结构有：I型（直管状）、U型、W型（M型）、O型（环形）等。
（电热管 加热管 电加热管，不锈钢电加热管产品可以更具客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）
1、模具加热在现代工业应用中已为广泛的客户所接受。
2、在塑胶机械加热系统。
3、医药生产线。
4、实验室热处理试验。
5、化工领域等。
电热管好处：
1、直径小，可以做到3-25MM。
2、长度不受限制，可以做到20-2000MM。
3、功率高，是正常电热管的功率的2-5倍，可以做到（表面积20瓦特/平方厘米），国外甚至可以做到（表面积60瓦特/平方厘米）。
4、具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长、无污染、价格便宜等特点，同时节省电能，使用安全，可以弯成各种形状、轻便、拆装方便。
模具加热管结构：
电热管典型结构（最大众化的结构）和电热管是一样的，一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实（密度达到3.3g/cm3以上），保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。
2、内部构造：电热管的绕丝方式和普通电热管不同，特别是现在仿进口的U型电头管，与普通电热管有很大的区别。
3、制作工艺：电热管的制作的过程中比普通电热管有更多的工艺，例如缩管，这就保证电热管比普通电热管的功率高，使用时间长。
模具加热管性能要求：
1 升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3 泄露电流
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—热态泄露电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏
8 耐热性
